Pirmais solis ir procesa analīze. Pirms aprīkojuma izvēles ir svarīgi veikt detalizētu produkta materiāla, formas, izmēru un ražošanas apjoma prasību analīzi. Dažādi produkti izvirza dažādas prasības smidzināšanas iekārtām; piemēram, lieli, plakani izstrādājumi ir piemēroti smidzināšanas iekārtām ar virzuļu kustību, savukārt izstrādājumiem ar sarežģītām izliektām virsmām ir nepieciešami vairāku -asu roboti. Precīza procesa analīze veido pamatu atbilstošā aprīkojuma izvēlei.
Nākamais ir sistēmas izkārtojuma dizains. Smidzināšanas ražošanas līnijai ir nepieciešams racionāls funkcionālo zonu izvietojums, tostarp iekraušanas, izsmidzināšanas, izlīdzināšanas, sacietēšanas un izkraušanas zonas. Optimizēts izkārtojums samazina izstrādājuma pārsūtīšanas attālumus, samazina nospiedumu un palielina telpas izmantošanu. Turklāt būtu jāapsver iespēja nākotnē palielināt jaudas, atvēlot atbilstošu vietu pielāgojumiem.
Trešais aspekts ietver atbalsta telpu sagatavošanu. Automatizētajām smidzināšanas iekārtām ir īpašas prasības attiecībā uz infrastruktūru, piemēram, ūdeni, elektrību un saspiestu gaisu. Nepieciešams nodrošināt pietiekamu jaudas jaudu, tīru un sausu saspiestu gaisu un standartiem atbilstošu ūdens kvalitāti. Ir arī jāuzskata, ka vides aizsardzības iekārtas-, piemēram, izplūdes gāzu attīrīšanas un notekūdeņu novadīšanas sistēmas- atbilst arvien stingrākiem vides noteikumiem.
Ceturtais ir personāla apmācība. Automatizētu iekārtu darbībai un apkopei ir nepieciešami kvalificēti speciālisti. Uzņēmumiem iepriekš jāorganizē tehniskā personāla apmācība, ko nodrošina iekārtu piegādātājs, pārliecinoties, ka viņi pārzina iekārtu darbības principus, darbības paņēmienus un problēmu novēršanas metodes. Visaptverošu lietošanas un apkopes protokolu izveide ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu iekārtas ilgstošu un stabilu darbību.
Visbeidzot, ir investīciju ieguvumu novērtējums. Automatizēta smidzināšanas ražošanas līnija ietver ievērojamus kapitālieguldījumus, kas sedz tādas izmaksas kā aprīkojuma iegāde, uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā, kā arī iekārtas modifikācijas. Uzņēmumiem ir detalizēti jāaprēķina ieguldījumu atdeves (IA) periods un jāpieņem pārdomāti lēmumi, vispusīgi apsverot tādus faktorus kā paaugstināta efektivitāte, uzlabota kvalitāte, materiālu ietaupījumi un samazinātas darbaspēka izmaksas.
